Revestimento exterior de panel Wpc 219,28 mm

Descrición curta:

Marca

DEGE

Nome

Revestimento de parede WPC

Elemento

REVESTIMENTO

Tamaño estándar

Compoñente WPC

30% HDPE + 60% fibra de madeira + 10% aditivos

Accesorios

Sistema patentado clip-easy

Detalle do produto

Pantalla en cor

Instalación

Detalles técnicos

Etiquetas do produto

Vídeo

1

As características de diferentes materiais Revestimento de parede exterior

Os paneis de parede DEGE WPC pódense usar para uso comercial e doméstico. Adecuados para paredes de edificios novas ou reformadas. Como un novo tipo de material de decoración de paredes, coa súa función impermeable única, cor similar aos produtos de madeira, instalación e mantemento sinxelos, o mercado está aceptando aos poucos como substituto dos produtos de madeira. Os nosos paneis de parede están feitos dunha combinación única de madeira reciclada e plástico, que combina o aspecto tradicional da madeira coa durabilidade dos materiais compostos deseñados e é ecolóxico e reciclable. Esta tamén é unha tendencia popular no mundo.

Os paneis de parede exterior comúns inclúen paneis de fibrocemento, paneis de aluminio-plástico, paneis de PVC e materiais de pedra.
Semellanza
1. Boa decoración
O taboleiro de fibrocemento, a madeira e a pedra son cores naturais, que son relativamente naturais e simples. Os taboleiros WPC e os taboleiros metálicos están deseñados con patróns como grans de madeira e as cores dos taboleiros colgantes son ricos.
2. Ampla gama de aplicacións:
Son resistentes ao frío e ao calor, son duradeiros, anti-ultravioletas e anti-envellecemento. Ten unha boa resistencia á corrosión en ácidos, álcalis, sal e zonas húmidas. Sen contaminación, reciclable; bo comportamento ambiental. É fácil de limpar e elimina o posterior mantemento.
3. Actuación de lume:
A pedra ten o maior rendemento no lume, o taboleiro de fibrocemento é de grao A1, seguido do taboleiro de PVC para colgar na parede; o índice de osíxeno é 40, ignífugo e autoextinguible do lume; cumpre coa norma nacional de protección contra incendios B1 (GB-T8627-99), mentres que o metal O tabique exterior da parede é de grao B2 e o tabique exterior de madeira debe pintarse con pintura resistente ao lume para cumprir cos requisitos de protección contra incendios.
4. Aforro de enerxía elevado:
O lado interno do taboleiro externo WPC pode ser moi cómodo para instalar escuma de poliestireno e outros materiais de illamento térmico para que o efecto de illamento térmico da parede exterior sexa mellor. O material de illamento térmico é como poñer unha capa de "algodón" na casa, mentres que o taboleiro WPC é o "abrigo". O tabique de parede exterior de metal é unha integración composta de material de illamento térmico de poliuretano e chapa de aceiro metálico. O efecto de illamento térmico é temporalmente incomparable, dependendo do grosor do material de illamento térmico. Non obstante, co mesmo grosor, o poliuretano é dúas veces máis efectivo que o taboleiro de benceno.
5. Impermeable parcial:
Os paneis de parede exterior de WPC están conectados mediante bloqueo e suspensión, o que pode desempeñar o papel de impermeabilización parcial. Os paneis colgantes de metal son os mesmos.
6. Fácil de instalar e baixo prezo:
Todos son de construción seca; fácil de instalar, firme e fiable. O proxecto de decoración con taboleiro externo para colgar na parede é o esquema de decoración que aforra máis traballo. Se hai danos parciais, só precisa substituír a nova placa colgante desta parte, que é sinxela, rápida e cómoda de manter.
7. Longa vida útil:
A pedra ten a vida máis longa, o taboleiro de fibrocemento ten máis de 50 anos, a madeira anticorrosión ten máis de 30 anos, o taboleiro de parede exterior WPC ten unha vida útil de polo menos 25 anos e a superficie é coextrusión de dobre capa con Geloy engadido. A vida útil do produto é de máis de 30 anos. Se se utiliza pintura fluorocarbonada para o tabique, pode durar máis de 15 anos.

Detalles Imaxes

desc-(2)
desc-(1)
3
desc-(4)

Pantalla en cor

color
icon (1)
Longa vida útil
icon (2)
Baixo mantemento
icon (3)
Non hai deformacións nin astillas
icon (4)
Superficies antideslizantes
icon (5)
Resistente aos arañazos
icon (6)
Resistente ás manchas
icon (7)
A proba de auga
icon (8)
15 anos de garantía
icon (9)
95% de madeira e plástico reciclados
icon (10)
Antimicrobiano
icon (12)
Resistente ao lume
icon (11)
Instalación sinxela

Parámetro

Marca

DEGE

Nome

Revestimento de parede WPC

Elemento

REVESTIMENTO

Tamaño estándar

 

Compoñente WPC

30% HDPE + 60% fibra de madeira + 10% aditivos

Accesorios

Sistema patentado clip-easy

Tempo de entrega

Uns 20-25 días para un recipiente de 20 pés

Pagamento

30% depositado, o resto debe pagarse antes da entrega

Mantemento

Mantemento gratuíto

Reciclaxe

100% reciclable

Paquete

Empaquetado de palés ou granel

A superficie dispoñible

WPC-cladding-Sanding-surface
WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

Proba de calidade

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

Proceso de produción do panel de parede Wpc

production-process

A. A madeira de plástico PE é actualmente o tipo de madeira de plástico máis utilizado no mundo, é dicir, o noso revestimento WPC, WPC Fencing. Primeiro de todo, imos entender as materias primas dos produtos de madeira de plástico PE. As principais materias primas son o plástico PE e o po de madeira de chopo. , Tóner, absorbedor anti-ultravioleta, compatibilizador.
1. Plástico PE: a mellor opción é a comparación completa de custo e fusión. A madeira de plástico no mercado utiliza basicamente materiais reciclados como principal materia prima, o que reduce a contaminación branca e fai o noso medio ambiente máis saudable e respectuoso co medio ambiente. "Reciclado" tamén se di material plástico reciclado. Todos os plásticos reciclables industrialmente que se poden reutilizar mediante un determinado proceso de procesamento denomínanse plásticos reciclados; os materiais reciclados divídense en moitos graos, como materiais reciclados de calidade especial e materiais reciclados de primeiro grao. , Reciclaxe secundario, terciario ou incluso lixo, é fácil entender o significado literalmente, canto maior sexa o grao, menos ten o contido de impurezas do plástico, o lixo ten un contido natural de alta impureza e a elección das materias primas directamente. afecta á elección da madeira plástica Debido a que o material plástico-madeira é un estado no que a madeira en po está envolta con plástico, se o contido de impureza do plástico é elevado e a proporción de plástico en si é pequena, naturalmente non é capaz de envolver ben o po de madeira .
2. fariña de madeira: para conseguir a fusión perfecta de fariña de madeira e plástico en madeira de plástico, non só hai requisitos estritos sobre plásticos, senón tamén fariña de madeira: canto máis fina é a fariña de madeira do mesmo peso, maior será a superficie do po. Canto maior sexa a proporción de plástico requirida; pola contra, canto maior sexa o po de madeira en po, menor será a superficie do po e menor será a proporción de plástico requirida durante a fusión plástica. Despois de moitos anos de experimentos, o po de madeira de chopo é o mellor po de po de madeira e o tamaño das partículas do po é o mellor no grosor de 80-100 mallas; o po é demasiado fino, o custo de procesamento é alto, a composición plástica require máis e o custo é maior, pero o produto moldeado de plástico-madeira ten unha plasticidade demasiado elevada; se o po é demasiado duro, o custo de procesamento é baixo e os requisitos de composición plástica son menores, pero o produto moldeado plástico-madeira ten unha fusión insuficiente, é quebradizo e é doado de rachar.
3. Materiais auxiliares: a función principal do toner é facer coincidir a cor dos materiais de madeira de plástico. Actualmente, a principal aplicación da madeira de plástico PE é o po inorgánico de cor. Ten un mellor rendemento anti-esvaecemento para uso ao aire libre, que é diferente da cor orgánica empregada na madeira ecolóxica de PVC interior. A cor do ton orgánico en po é máis viva e brillante. A función principal do absorbedor anti-ultravioleta é mellorar a capacidade anti-ultravioleta da madeira de plástico para uso exterior e mellorar o rendemento anti-envellecemento. O compatibilizador é un aditivo que promove a compatibilidade entre a fariña de madeira e a resina.

B. Comprenda brevemente as materias primas da madeira plástica, o seguinte paso é a peletización. De acordo coas materias primas anteriores, mestúrase segundo unha determinada proporción, extrúa pelotas de madeira de plástico a través de secado por fusión a alta temperatura e empáqueas para o seu uso. A principal función do equipo de granulación é realizar o proceso de pre-plastificación de po e plástico de madeira, realizar unha mestura uniforme de material en po de biomasa e plástico PE en condicións de fusión e realizar un pretratamento para a produción de materiais de madeira plásticos. Debido á escasa fluidez do derretido madeira-plástico, o deseño do peletizador de material madeira-plástico e do pelletizador de plástico non é exactamente o mesmo. Para diferentes plásticos, o deseño do peletizador tamén é diferente. O pelletizador que se adoita empregar para polietileno adoita usar unha extrusora cónica de dobre parafuso, porque o polietileno é unha resina sensible á calor e a extrusora de dobre parafuso cónica ten unha forte forza de corte e as lonxitudes dos parafusos son relativamente paralelas. A extrusora de dobre parafuso é curta, o que reduce o tempo de residencia do material no barril. O diámetro exterior do parafuso ten un deseño cónico de grande a pequeno, polo que a relación de compresión é bastante grande e o material pódese plastificar de xeito máis completo e uniforme no barril.

C. Despois da granulación, entra na fase de extrusión. É preciso facer varios preparativos antes da extrusión:
1. Asegúrese de que non queden impurezas nin partículas doutras cores na tolva para evitar a cor impura da madeira de plástico producida;
2. Comprobe se o equipo de baleiro da extrusora non ten obstáculos e asegúrese de que o grao de baleiro non sexa inferior a -0,08 mpa. O barril de baleiro debe limparse dúas veces por quenda se é normal. Non empregue ferramentas metálicas para limpar os orificios de escape e empregue paus de plástico ou madeira para limpar as impurezas nos orificios de escape do barril;
3. Comprobe se a tolva está equipada cun filtro de metal. As partículas fíltranse a través do metal para eliminar as impurezas metálicas mesturadas nas partículas, reducir o desgaste das impurezas metálicas no interior do equipo e garantir a fusión perfecta dos perfís moldeados plástico-madeira.
4. Se o sistema de auga de refrixeración funciona normalmente. Un sistema de auga de refrixeración perfecto é o equipo necesario para arrefriar despois da extrusión de plástico-madeira. Un tratamento de refrixeración oportuno pode garantir a boa forma dos perfís de plástico e madeira.
5. Instale moldes de plástico-madeira e instale moldes designados segundo os perfís que se vaian producir.
6. Comprobe se a máquina de corte pneumática e outros compoñentes de parafuso poden funcionar normalmente.

D. A temperatura do perfil recén extruído de plástico-madeira é relativamente alta e precisa colocarse manualmente sobre un terreo plano. Despois de arrefriar completamente o perfil, procesarase e empaquetarase. Aínda que este paso é sinxelo, é moi importante. Se a fábrica ignora estes detalles, os materiais da fábrica adoitan ter defectos. A madeira de plástico irregular levará facilmente a diferentes espesores das superficies superior e inferior do produto despois da moenda e procesamento posteriores. Ademais, os perfís desiguais traerán certas dificultades á construción e afectarán ao efecto paisaxístico.

E. Segundo as necesidades dos clientes, procese os perfís plástico-madeira:
1. O tratamento de moenda consiste en eliminar unha capa de pel de plástico producida cando se extrúe o perfil plástico-madeira, de xeito que o perfil plástico-madeira teña unha mellor resistencia ao desgaste cando se instala na fábrica.
2. Tratamento de gofrado: despois de pulir a superficie do perfil, a madeira plástica gofrase para facer que a superficie do perfil plástico-madeira teña un efecto similar á madeira.
3. Corte, procesado de tonalización, tamaño personalizado segundo as necesidades do cliente e produtos personalizados como necesidades de tonalización.
4. Despois de completar o procesamento anterior, o último paso é empaquetar o produto. Un envase razoable do produto pode reducir os danos causados ​​polo produto durante a entrega.

package

Enxeñaría

application-(2)
application-(1)
application-(7)
application-(9)
application-(3)
application-(8)

Enxeñaría Caso 2

project (12)
project (10)
project (8)
project (3)
project (11)
project (9)
project (5)
project (2)

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • 43
    43
    43
    43
    43
    43

    cladding-wall-installation cladding-wall-metral-clip

    Primeira:  instale primeiro a quilla, a quilla pode ser de madeira ou wpc

    Segundo:  fixa o panel de parede exterior na quilla con fibela metálica

    Terceiro:  fixa a fibela metálica e a quilla cunha pistola pneumática ou parafusos

    Cuarto: despois de inserir o seguinte panel de parede de wpc exterior no bloqueo do panel de parede superior, use unha pistola ou un parafuso de aire para estimar a fibela e a quilla de metal

    Quinto: repita o cuarto paso

    Sexto:  despois de rematar a instalación do panel de parede, engade bandas de borde L arredor

    Densidade 1,33 g / m3 (estándar: método ASTM D792-13)
    Resistencia á tensión 24,5 MPa (estándar: ASTM D638-14)
    Resistencia á flexión 34,5 MP (estándar: ASTM D790-10)
    Módulo Flexural 3565 MP (estándar: ASTM D790-10)
    Forza de impacto 84J / m (estándar: ASTM D4812-11)
    Dureza da costa D71 (estándar: ASTM D2240-05)
    Absorción de auga 0,65% (Estándar: ASTM D570-98)
    Expansión térmica 33,25 × 10-6 (estándar: ASTM D696-08)
    Antideslizante R11 (estándar: DIN 51130: 2014)
    Escribe aquí a túa mensaxe e mándana

    PRODUTOS RELACIONADOS